Grupo DSL


CONCO Systems en Argentina

El Grupo DSL / Kinetic es el representante y operador exclusivo en Argentina de las tecnologías CONCO, para la industria de la generación eléctrica, petroquímicas e industrias de procesos; incluyendo:
  • Limpieza mecánica CONCO ProSeries de interior de tubos de intercambiador.
  • Desobstrucción con taladro hidroneumático CONCO Hydrodrill MMII.
  • Tapones CONCO con respaldo ASME.
  • Ensayos electromagnéticos CONCO Eddy Current multifrecuencia (RFT, NFT).
  • Inspecciones de fugas y pérdida de vacío CONCO con gas trazador.
  • Servicios de laboratorio y análisis de falla de tubos para intercambiador y condensador.

Todas las soluciones se enfocan en poder brindar al cliente la máxima confiabilidad y respaldo, aplicando la tecnología más moderna, bajo los estándares más rigurosos, siguiendo regulaciones de ASME, ASNT y ANSI.

Línea directa de contacto comercial y técnico para tecnologías CONCO:
CONCO@dslsa.com.ar


Martín Formoso
Responsable de CONCO en Argentina – Grupo DSL · KINETIC
MFormoso@dslsa.com.ar
Tel: +54 (0221) 469.9222

Más información: www.ConcoSystems.com

Limpieza Mecánica CONCO ProSeries para Tubos de Intercambiador y Condensador :: ProSeries


El Servicio se realiza con la Tecnología y Recursos de CONCO Systems Inc., empresa líder en el mercado internacional, con experiencia de más de 90 años en servicios a la industria de la generación eléctrica, refinerías y procesos.
Valor Diferencial de la Tecnología CONCO ProSeries:
  • Tiempos: Maximiza la disponibilidad del equipo. Se logra una limpieza promedio de 2.500 tubos, con una bomba, en un turno de 12hs, con personal mínimo, capacitado por CONCO. El ahorro de tiempos con respecto a una Limpieza Hidrocinética alcanza el 75%.
  • Efectividad: Sistema efectivo para todo tipo de depósitos en tubos:
    • Suciedad general.
    • Depósitos orgánicos.
    • Agentes corrosivos.
    • Obstrucciones físicas.
    • Rugosidad superficial.
    • Incrustaciones cristalinas(calcio, sílice, otros).
  • Confiabilidad: Con extensivo uso en EEUU y Europa en plantas de todo tipo, Tecnología certificada por ASME y utilizada con seguridad inclusive en centrales nucleares, y materiales varios desde aleaciones de acero inoxidable, acero al carbón, bronce, latón y hasta titanio.
  • Seguridad y Ventajas:
    • No se basa en agua a Alta Presión. Ahorros de agua de hasta el 30000%.
    • No se utilizan Químicos que deben tratarse posteriormente. Facilidad y economía en la disposición de residuos.
    • Equipos reducidos, seguros y flexibles.
    • Respaldo CONCO en servicios para intercambiadores con la mayor experiencia a nivel mundial.
Detalles del Método de Limpieza Mecánica CONCO ProSeries:
El método se basa la impulsión por el interior de cada tubo de los dispositivos limpiadores especialmente diseñados para las especificaciones del tubo, materiales y tipo de depósito, incrustación o dureza presente. Durante el desplazamiento, el limpiador trabaja removiendo los depósitos u obstrucciones, al tiempo que se enjuagan los desechos logrando resultados inmediatos.

Los limpiadores se presentan en distintas variedades plásticas y metálicas; y constan en cada caso de un diseño tal que permite la remoción de depósitos desde blandos y tenaces, hasta duros y frágiles, con tecnología TruFit™ de ajuste perfecto y CalBuster™ de fractura cristalina.
  • Depósitos orgánicos.
  • Depósitos metálicos.
  • Agentes corrosivos.
  • Obstrucciones físicas.
  • Rugosidad superficial.
  • Incrustaciones de Calcio.
  • Incrustaciones de Silicatos.
  • Suciedad y depósitos generales.
Los dispositivos limpiadores son diseñados al tubo, con tecnología de ajuste perfecto TruFit™, fractura de incrustaciones cristalinas CalBuster™, en formato de cepillo, en materiales metálicos y plásticos e inclusive para secciones en U.
Son propulsados, refrigerados y lubricados por un sistema de agua a baja presión y alto caudal (200-300 PSI); viajando por el tubo a una velocidad de 10 a 20 pies por segundo, y produciendo el desprendimiento de depósitos, obstrucciones y corrosión, dejando un diámetro totalmente enjuagada, limpio, pulido y metálico para la eficacia de la transferencia de calor.
El equipamiento del sistema ProSeries consta de una bomba portátil de 7,5 KW, mangueras y pistolas inyectoras. Eficiente y compacto.

Implementación CONCO ProSeries Vs Limpieza Hidrocinética:

Comparación de Consumo de Agua CONCO ProSeries Vs Limpieza Hidrocinética (LHC):
Parámetros de consumo:
  • CONCO: 35 GPM, a un promedio de 3 segundos de inyección por tubo.
  • LHC: se toma un promedio de 24 GPM con un uso del 70% del tiempo disponible para el servicio.

Tipos de Limpiadores CONCO ProSeries:
El diseño de los limpiadores responde al requerimiento de limpieza.
Se destaca el limpiador CONCO TruFit C4S, con ajuste perfecto a la pared del tubo, cuatro etapas de contacto con resistencia elástica y una eficiencia remarcable en el tratamiento de una gran variedad de depósitos.
Los ensayos realizados por ASME garantizan la protección de la superficie metálica, al tiempo que se realiza una limpieza superior a los métodos alternativos en el mercado.
Representa la solución más versátil, eficiente y segura para la limpieza de tubos de condensador, sin compromisos y con un retorno de la inversión superior a cualquier alternativa.

El limpiador CONCO CalBuster responde al requerimiento de remoción de películas cristalinas formadas por Calcio, Sílice u otros elementos duros y frágiles.
El mecanismo se basa en cortantes de carburo que al igual que un cortador de vidrio, fracturan la incrustación. Se calibran para nunca alcanzar el contacto con el tubo y se pueden trabajar con diámetros escalonados para remoción de películas gruesas.
El procedmiento es veloz y eficaz. La remoción es total y la ganancia en eficiencia térmica significativa, resolviendo uno de los mayores problemas de los equipos de intercambio que utilizan agua como medio.
Con 18 puntos de contacto líneal, la alternativa CONCO C3X Hex brinda excelentes resultados en la remoción de depósitos finos muy adherentes y difíciles como manganeso, óxidos superficiales o sílice en capas muy finas.
Tiene extensivo uso también en plásticos duros sometidos a altas temperaturas como polietileno y poliestireno.
Al igual que el C4S cuenta con tecnología TruFit de ajuste perfecto y resistencia elástica calibrada en las hojas de contacto.
Los limpiadores Hex se pueden solicitar tambíen en versiones de 12 puntos de contacto lineal C2X para casos de severidad intermedia o metales blandos de alta sensibilidad.
Alternativas de cepillos de acero inoxidable, limpiadores plásticos y otras soluciones CONCO están disponibles también en Argentina.
El equipo técnico del Gurpo DSL / Kinetic diseña activamente cada servicio en función de los requerimientos del cliente y puede realizar la selección de consumibles adecuados para cada caso, con el mejor equilibrio costo / beneficio.
Requerimientos en Planta para Implementación CONCO ProSeries:
  • Agua 5 Kg/cm2 a 140 LPM.
  • 380V Steck 32A.


Tecnología de Desobstrucción de Tubos CONCO Hydrodrill MMII :: Hydrodrill


La desobstrucción y limpieza del interior de los tubos mediante el taladro hidroneumático CONCO Hydrodrill MMII representa el método más eficaz para la tarea:
  • Diseño de mechas y sistemas de acuerdo al equipo a tratar.
  • Protección del equipo del cliente.
  • Efectividad probada en todo el mundo, reemplazando a los servicios tradicionales de desobstrucción.
  • Velocidad y eficacia incomparable con sistemas hidrocinéticos o químicos, con personal mínimo.
  • Reducción de costos y aumento de disponibilidad de equipos.
El método se basa en un Sistema de taladro hidroneumático con extensiones hasta 9 mts, con torque constante y desalojo fluido de residuos; lubricado con agua. Aplicable en todo tipo de bloqueos de tubos:
  • Petroquímica.
  • Refinería.
  • Bauxita y Aluminio.
  • Servicios de catálisis.
  • Alimentos y bebidas.
  • Aceites.
  • Fertilizantes.
  • Sal y Azúcar.
  • Pasta y Papel.
  • Procesos industriales.
El tiempo de proceso por tubo ronda los 15 segundos por metro dependiendo de la dureza del depósito. Los tubos bloqueados pueden restaurarse al diámetro interno original independientemente del estado inicial o tipo de incrustación.
Las mechas son diseñadas al diámetro del tubo, con una tolerancia de 0,005” evitando cualquier tipo de daño al tubo. El servicio se completa con limpiadores mecánicos CONCO ProSeries con tecnología TruFit, que se usan para dar el acabado final, garantizando la protección de la pared interna con respaldo ASME y conjugando el sistema de limpieza más eficiente, veloz y seguro del mercado.

Requerimientos en Planta para Implementación CONCO Hydrodrill MMII:
  • Agua 5 Kg/cm2 a 140 LPM.
  • Aire Seco 7 Kg/cm2 a 1 m3/min.
  • 380V Steck 32A.


Tapones CONCO con Respaldo ASME


CONCO y el Grupo DSL ofrecen productos de taponamiento temporal o definitivo, que brindan máxima confiabilidad, con versiones en plástico y metal, con foco en la prevención de problemas de roturas y deformación (especialmente en la placa del intercambiador) que sufren los equipos por el uso de tapones cónicos convencionales.
Para todos los casos, la instalación no se realiza forzando el tapón contra las paredes internas del tubo como se hace tradicionalmente con tapones cónicos.
Los tapones CONCO disponen de una tuerca de ajuste, que permite insertar el dispositivo y a continuación expandir el volumen del tapón, efectuando un cierre hermético contra las paredes del tubo sin dañar el equipo por exceso de fuerza, especialmente sobre la placa del intercambiador.
Los tapones CONCO cuentan con ensayos ASME que garantizan su rendimiento hasta a 93 ºC.
El caso de los tapones permanentes formados por dos cuerpos metálicos, se inserta primero el segmento cilíndrico que contacta las paredes del tubo, y en la cavidad que deja en su interior, se introduce la pieza cónica que cierra el sistema. Luego inclusive puede ser soldado.
Dependiendo del requerimiento, el Grupo DSL / Kinetic puede realizar recomendaciones precisas de tapones con tecnología CONCO.
Tapón CONCO EX-3 Expansible
Para el taponamiento temporal o permanente de tubos de condensadores e intercambiadores de calor de 5/8” a 1-1/4”, está probado para soportar un amplio rango de condiciones de presión, temperatura y vibración hasta a 150 PSI (10 bar).
Al presentar un diseño en dos etapas con sellado de cloropreno, el EX-3 tiene una arandela de tamaño más grande que permite que este tapón se coloque para que quede al ras con placa tubular y que no sea succionado hacia adentro del tubo por el vacío de la unidad.
Consultar por tapones EX-4 sin arandela de retención, para servicio dentro de la longitud del tubo.

Tapón CONCO EX-F Expansible
Para el taponamiento temporal o permanente de tubos de condensadores e intercambiadores de calor de 5/8” a 1-1/4”, está probado para soportar un amplio rango de condiciones de presión, temperatura y vibración hasta a 400 PSI (28 bar), siendo una opción de alto rendimiento, o bien para condiciones de funcionamiento extremas.
El EX-F presenta un diseño de agarre y sellado de doble acción y permite colocar el tapón en cualquier lugar dentro del tubo. El diseño de doble acción lo convierte en una opción excelente para las aplicaciones donde el deslizamiento del tapón pueda ser una preocupación.
Tapón CONCO de Alta Confiabilidad
Probado a presiones que superan los 1.000 PSI y disponible en tamaños ¾”, 7/8”, 1-1/8” y 1-1/4”, el tapón para tubos de alta confiabilidad no se moverá hacia adentro o hacia afuera de los tubos con fugas gracias a su innovador diseño de agarre y sellado.
Es la tecnología más confiable y probada a nivel mundial para taponamiento de tubos.

Tapón CONCO de Perno y Collar
Para el taponamiento permanente de tubos de condensadores e intercambiadores de calor y agujeros de placas tubulares, el diseño ahusado de dos piezas del tapón de perno Tipo 2 está labrado para adaptarse a tamaños de tubos específicos de 5/8” a 1-1/4”.
El tapón brinda un sellado excepcional en toda la longitud a temperaturas altas y aísla los tubos con fugas del sistema, permitiendo el uso continuado de la unidad sin un reacondicionamiento importante. Es muy fácil de instalar utilizando una maza, y hasta puede soldarse en su lugar, protegiendo el tubo de la deformación excesiva.
Representa la evolución de los tapones cónicos, pero sin el alto riesgo de deformación de la placa de tubos.

Servicio de Ensayos Eddy Current con Tecnología CONCO


El Servicio se realiza con la Tecnología y Recursos de CONCO Systems Inc., empresa líder en el mercado internacional, con experiencia de más de 90 años y pionera en este tipo de ensayos, en base a la utilización de equipos con cuatro frecuencias y hasta ocho canales de datos totales que permiten la obtención de información del estado de los tubos con altísima precisión.
Las técnicas de ensayo electromagnético ofrecidas en Argentina son tanto ECT, RFT como NFT.

Objetivos y Resultados del ensayo:
  • Se obtiene información de calidad sobre la disminución real del espesor de los tubos, gracias al análisis en la totalidad del volumen metálico, y no solo superficialmente como se logra con equipos que trabajan con una o dos frecuencias.
  • Se determina si la disminución del espesor corresponde al interior o exterior de los tubos.
  • Precisa la ubicación del punto o zona de disminución, con respecto a la placa de tubos.
  • El empleo de Tubos Patrones que hacen mucho más precisas y certeras las determinaciones, suministrados por la Asociación de Ensayos no Destructivos de USA (ASNT).
  • Realización del ensayo con Personal Capacitado y Calificado en tres niveles, para efectuar las tres tareas básicas del ensayo: Pasaje de la Sonda lectora / Recolección de Datos / Interpretación de los datos y Realización del Informe.
La tecnología CONCO se basa en metodologías precisas y probadas, con márgenes estrictos para la operación de los equipos (velocidad de pasaje de sonda, cantidad mínima de frecuencias, adaptación de condiciones de ensayo a los materiales del equipo) que garantizan la calidad en la información recogida.
El informe final se entrega con datos precisos y detallados, codificados con color sobre el mapa de tubos, incluyendo:
  • Un breve resumen de la situación de los tubos ensayados.
  • Cualquier otra información o recomendaciones pertinentes.
  • Una lista de cada tubo de ensayo y sus condiciones.
  • Gráficos de tubos que pueden ser de interés para más Críticas de los principales.
  • Un mapa de la placa de tubos codificado con colores para identificación individual de cada tubo y su condición; para rápida visualización de las áreas relevantes.
La entrega de informes preliminares puede solicitarse de inmediato al finalizar los ensayos, solicitando un analista Nivel IIIA en el sitio.

Detalles del Ensayo Electromagnético Eddy Current CONCO
Eddy Current es una técnica de ensayo no destructivo sobre la base de la inducción de corrientes eléctricas (corrientes parásitas) en el material.
Los resultados nacen de la interacción de estas corrientes con el material, bajo una técnica de análisis detallado con personal altamente calificado y equipos de última tecnología fabricados en EEUU.

Foco General del Ensayo:
  • Reducir las salidas de servicio forzadas asociadas a fallos en tubos.
  • Minimizar pérdidas por baja disponibilidad de equipos.
  • Detección temprana de potenciales fallas.
  • Estimación de vida útil de los tubos y condición del equipo.
  • Planificación y presupuestación de repuestos.
  • Desarrollo de estrategias de operación y mantenimiento.


Foco Según la Etapa de Vida del Equipo:
  • Línea base (inicio del ciclo).
    • Aceptación.
    • Garantías.
  • Exploratoria (mitad del ciclo).
    • Defectos conocidos.
    • Problemas sospechados.
    • Tendencias.
  • Vida útil restante (fin del ciclo).
    • Análisis de causas de falla.
    • Presupuesto de re entubación o remplazo de tubos.

Detalle Técnico del Ensayo
Fue Michael Faraday a principios de los 1800 quien desarrolló las descripciones de los fenómenos electromagnéticos en que se basa el estudio Eddy Current.
Desde la década de 1930 en Alemania, los desarrollos de la tecnología fueron sucesivos, con aplicación principalmente en las industrias aeronáuticas y nucleares a partir de los 1950’, logrando la afinación de técnicas afinadas de campo remoto (RFT) por 1980 y apareciendo los últimos desarrollos de NFT (near field testing) en los últimos tiempos como solución a las limitaciones de RFT.
El fenómeno de inducción magnética se aprovecha de forma de poder evidenciar los defectos y discontinuidades en el material, por la forma en que el campo interactúa con las superficies metálicas.
El ensayo ejecutado con tecnología y recursos CONCO se enfoca en tubos de intercambiador, utilizando sondas de inspección que recorren la longitud del tubo tomando muestras durante el desplazamiento, al tiempo que una sonda secundaria permanece al mismo tiempo en un tubo patrón en perfectas condiciones, permitiendo así tener una referencia externa de comparación base.
Las corrientes que circulan por el bobinado son las que inducen los campos magnéticos, que a su vez inducen corrientes y campos más pequeños, y contrarios en el material a ensayar.
La importancia de las frecuencias distintas es la capacidad diferenciada de penetración en el material, logrando así un muestreo completo del espesor segmento, y cualquier elemento externo al tubo, como una placa de soporte.
El tipo de sonda es importante también. CONCO utiliza sondas de referencia relativa (diferencial) que muestrean segmentos consecutivos del tubo, pudiendo así lograr una comparación secuencial relativa, al tiempo que se procesa una comparación absoluta con el tubo patrón.

Valor Diferencial del Ensayo Eddy Current por CONCO y el Grupo DSL / Kinetic S.A. Esta metodología logra una cantidad y calidad de información superior a cualquier método que no utilice estas tecnologías, herramientas y técnicas:
  • 4 Frecuencias de sampleo.
  • Técnicas ECT, RFT y NFT.
  • Referencias relativas y absolutas para cada canal de datos.
  • Bajo normas de operación ASNT y estándares ASME.
  • Velocidad de sonda controlada.
  • Equipos de punta.
  • Técnicos certificados especializados en inspecciones electromagnéticas.
  • Respaldo CONCO de más de 90 años en la industria.


Un ensayo de Eddy Current correctamente realizado, deberá poder no solo informar el estado de los tubos, sino que será capaz de proveer estrategias de mantenimiento, taponamiento u controles posteriores.
El verdadero valor del ensayo recae en la confiabilidad de los resultados y la acción que pueda tomar el cliente en base a ellos. Un ensayo correcto permite evitar intervenciones de emergencia y trabajar en forma planificada, con completo conocimiento del estado del equipo y sus requerimientos, ahorrando costos y tiempos; y maximizando disponibilidad.

Requerimientos en Planta para Implementación CONCO Eddy Current:
  • 220/380V.
  • Tubos perfectamente limpios previos al ensayo.


Inspecciones de Fugas y Pérdida de Vacío CONCO con Gas Trazador


La metodología de inspección de fugas con gas trazador Helio se realiza con los equipos en funcionamiento, con una reducción de potencia operacional de hasta el 85% (15% de potencia mínima requerida) con vacío y circulación de vapor, buscando detectar:
  • A. Contaminación de los circuitos de intercambio, por pinchaduras o roturas en tubos.
  • B. Pérdidas de vacío por infiltración de aire.


Se separan los dos tipos de inspecciones como procedimientos diferentes, siendo uno por exterior de la unidad (vacío) y otro enfocado a la placa de tubos.
Este último tipo de inspección es un recorrido sistemático por la placa de tubos, realizando un barrido con varios equipos dispersores de gas, procediendo hasta aislar los tubos comprometidos; recogiendo los datos de la circulación aguas abajo mediante equipos de muestreo especiales que determinar o no, la presencia de rastros de Helio en el circuito.
Toda inspección dentro de las cámaras de agua se realiza con inyección de aire como medio de control de las temperaturas.
El tipo de inspección orientada a las infiltraciones en el vacío de unidades a presión inferior a la atmosférica, es en cambio un recorrido por el exterior de los equipos, de forma sistemática y con foco en los puntos conflictivos que CONCO determina para cada fabricante y modelo en el mercado.
La elevada especialización de los técnicos posibilita el reconocimiento de puntos de evaluación críticos de cada equipo presente.
En ambos casos, el esquema de trabajo es similar.
El técnico encargado de la inyección de gas realiza rociados controlados. Al ingresar en la unidad (ya sea en una pinchadura de tubo, como en una infiltración en el vacío del cuerpo del equipo), el gas Helio viaja aguas abajo hasta salir por los eyectores de vacío, donde se instala una línea de toma de muestra hacia los equipos de detección de CONCO.

El gas es entonces acondicionado y analizado, evidenciando así la fuga.
Este proceso es simple en su concepto, pero complejo de llevar a cabo por las variables de tiempos de circulación, tiempos de respuesta, falsos positivos, desalojo de gases, condiciones ambientales y conocimiento del funcionamiento de las unidades, que CONCO garantiza con sus técnicos con experiencia y capacitación certificada.

Valor Diferencial de la Inspección de Fugas y Pérdida de Vacío CONCO:
La tecnología Conco se basa en metodologías precisas y probadas, con márgenes estrictos para la operación de los equipos y rigurosos estándares de capacitación y certificación para los técnicos.
  • Sin requerimiento de puesta fuera de servicio de los equipos.
  • Velocidad de inspección.
  • Costo mínimo.
  • Seguro.
  • Técnicos especializados enviados desde Estados Unidos.
  • Experiencia y respaldo Conco, con alta especialización y certificada experiencia.

El servicio puede solicitarse con un informe preliminar in situ, y siempre concluye con un informe final completo de entrega diferida, con determinaciones precisas y recomendaciones en base a la experiencia Conco alrededor del mundo en todo tipo de plantas y equipos.

Requerimientos en Planta para la Implementación de Ensayos CONCO con Gas Trazador:
  • 110/220V.
  • Permiso para utilizar comunicación inalámbrica en el recinto del condensador.
  • Reducción de potencia operacional de un 85%.
  • Mantenimiento de vacío y flujo de vapor.


Servicios de Laboratorio y Análisis de Falla de Tubos para Intercambiador y Condensador


CONCO líder mundial en servicios para equipos de intercambio con más de 90 años de experiencia provee servicios de análisis de tubos con el mayor grado de detalle y calidad para la industria de la generación eléctrica, refinerías y petroquímicas.
El Grupo DSL / Kinetic como representante exclusivo en Argentina coordina estos servicios de análisis, encargándose de todo el proceso logístico asociado, recogiendo los tubos en planta y entregando los informes dentro de los 21 días de la recepción de los tubos en Estados Unidos.
Junto con los análisis de rotura de tubos, se ofrecen servicios de análisis de depósitos; detallados a continuación dentro del alcance del análisis de falla para tubos de Intercambiador y Condensador.

Análisis de Falla para Tubos: El análisis de la condición de falla del tubo consta de examinaciones metalográficas exhaustivas y se instrumenta con un informe donde se determinan típicamente:
  • Tipos de depósitos, corrosión o puntos de falla.
    • Identificación de composición química.
    • Causas posibles.
    • Detalles del tipo de corrosión y su origen.
  • Anormalidades en superficie metálica y grosor de pared.
  • Potencial de falla de acuerdo a la condición encontrada.
  • Mecanismos de falla determinados.
  • Análisis de la situación de limpieza del tubo.
  • Descripción detallada general del estado del tubo.
  • Análisis de expectativa de vida del tubo de acuerdo a las determinaciones.
  • Análisis del proceso de envejecimiento del metal.
  • Determinación de características del tubo por tecnología CONCO Eddy Current.


A)Análisis del estado del tubo por tecnología CONCO Eddy Current:
Como parte del procedimiento estándar de CONCO para análisis de tubo, se realiza sobre las muestras a procesar el ensayo de Eddy Current que permite obtener información cualitativa y cuantitativa sobre las características metalográficas, geométricas y estructurales de los tubos.
La inspección mediante corrientes parásitas entrega valiosos datos que hacen al estudio, pudiendo determinar de primera mano los segmentos de mayor interés en las muestras, como también reducciones de pared, irregularidades en el material metálico y otras variables.

B)Análisis Macroscópico como Aproximación Primaria al Estado del Tubo:

Se toman imágenes de alta calidad de los puntos de interés con análisis particulares en cada determinación de acuerdo a la localización, tipo de falla, severidad y otras variables.


C)Análisis Químico Metalúrgico y de la Composición de los Depósitos:
Se obtiene información de la composición química de cada parte involucrada, desde el metal base hasta las zonas de formación de óxido en todo su desarrollo, como también depósitos y otras anormalidades.
Cada punto de inspección tendrá su composición de acuerdo al estado encontrado y brindará información sobre los elementos que intervienen en la falla pudiendo así interpretar la problemática desde su formación.

D)Análisis Microscópico con Tecnologías BSE y Microscopio Electrónico:
El análisis de los datos permite conocer parámetros de operación, condiciones del agua y consideraciones relacionadas a los materiales, flujos, condiciones de funcionamiento y más; a través de las cuales es posible llegar a conclusiones sobre el estado de los tubos y los potenciales orígenes de la problemática.
El ensayo de falla de tubos CONCO es la metodología más completa para recolectar información y desarrollar un modelo sobre el estado de los tubos puntuales, causantes de los problemas encontrados y recomendaciones posteriores.